ابتدا برای به دست آوردن گراف کیوبلکا – مانک استاندارد از شش نمونه رنگرزی در غلظت های مشخص استفاده می گردد. سپس مثلث سه رنگ اصلی آبی، زرد و قرمز تهیه شده و تعدادی از نمونه های مثلث رنگ، رنگ سنجی می گردد که نتایج حاصله نشان می دهد رنگ همانندی به دلیل تاثیر زیاد غلظت هیدروکسید سدیم جهت احیای رنگ به دست نیامده است و از طرفی موارد دیگری مانند جذب سریع رنگ به داخل الیاف، یکنواختی ضعیف و عدم نفوذ رنگ به داخل لیف را می توان دلایل عدم به دست آوردن رنگ همانندی رنگهای خمی دانست.
فصل اول
الیاف پنبه
1- پنبه:
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است، ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف در مقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد. عملیات ریسندگی و بافندگی پنبه به طور ابتدایی در کشور هندوستان، در حدود 1500 سال پیش از میلاد انجام می گرفت. در دوره امپراطوری روم، کشت پنبه در سواحل دریای مدیترانه کاملاً رای
ج بود. انقلاب صنعتی انگلیس باعث تغییرات زیادی در صنعت نساجی شد و در قرن نوزدهم کشت پنبه در اکثر نقاط دنیا به مقدار فوق العاده زیادی افزایش یافت. امروزه مقدار تولید پنبه در ایالات متحده امریکا در حدود یک سوم مجموع تولید پنبه در جهان است و در بیش از 60 کشور مختلف، کشت پنبه انجام می گیرد.
1-1- خصوصیات گیاهی
پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به 0/6 تا 2 متر می رسد. برگ هایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که تخمک ها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمک ها رشد می کنند. گل هایی که در روی گیاه می رویند، معمولا هرکدام بیش از 15 تخمک دارند که در داخل غوزه گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمک ها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند. هریک از تخمک های گیاه در حدود 20000 تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هریک از غوزه ها تقریبا حاوی 300000 تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی، تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن را اصطلاحا پیچیدگی می نامند.
2-1- اثر شرایط محیط در رشد پنبه
خصوصیات الیاف پنبه نظیر قطر آن به نوع پنبه بستگی دارد، ولی باید در نظر داشت که سایر شرایط از قبیل مناسب بودن زمین و همچنین شرایط جوی نظیر رطوبت زیاد و نور آفتاب نیز در مرغوبیت آن اثر می گذارد. در یک گیاه معمولی، رشد الیاف در داخل غوزه مدت یک ماه و نیم طول می کشد. ولی همه آنها در یک موقع به رشد کامل خود نمی رسند، و ممکن است بین 8 تا 9 هفته طول بکشد. از زمانی که گیاه دارای گل می شود تا زمانی که آخرین غوزه ها شروع به باز شدن می کنند، ممکن است در حدود چهار ماه طول بکشد. به هر طریقی که رشد پنبه در داخل غوزه انجام گیرد مقداری از الیاف رشد کامل نمی کنند و مقدار الیاف رشد نکرده به الیاف رشد کرده در داخل غوزه نشان دهنده کیفیت و بازدهی محصول است. در الیاف معمولی ممکن است در حدود یک چهارم الیاف رشد نکرده وجود داشته باشد و گاهی اوقات الیاف رشد کرده در داخل غوزه ممکن است به نود درصد برسد.
الیاف نانو که در دهه 1930 تولید شده اند دارای تاریخچه چندان طولانی نمی باشند ولی به این پروسه تا دهه 1990 توجه چندانی نشده است زیرا تولید الیاف نانو مورد توجه دانشمندان نبوده است. ولی با انقلاب صنعتی نانو که در اواخر 1990 رخ داد، توجه جوامع علمی به تولید اجزا صنعتی در مقیاس نانو جلب گشت چرا که در این الیاف نسبت سطح به حجم بسیار بالا می باشد. فرایند تولیدی در مقیاس نانو فقط مربوط به رشته نساجی نیست بلکه اجزای نانو در صنایع رنگسازی، کاتالیزورها، CPU کامپیوتر، صنایع هوافضا و هزاران قطعه دیگر
کاربرد دارد. برای مثال در صنایع رنگرزی اتومبیل، اگر از رنگهایی در مقیاس نانو استفاده شود سطحی صاف، یکنواخت و شفاف حاصل می گردد که محصول پوشش دهی بالا در اجزای نانو است. ولی در این سمینار بیشتر به بررسی کاربرد الیاف نانویی که به روش الکتروریسی تولید شده اند و برای امور پزشکی به کار می روند می پردازیم.
1-1- هدف
با کاهش قطر الیاف پلیمری از میکرومتر به نانومتر خواص منحصر بفردی همچون نسبت سطح به حجم بسیار بالا، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی عالی به الیاف بخشیده شده که گستره کاربرد آنها را بسیار وسیع می کند. تاکنون روش های متعددی جهت تولید الیاف نانومتری از جمله روش کشش، سنتز قالبی، جداسازی فازی و روش خود به خودی پیشنهاد شده است. از بین روش های مطرح شده برای تولید نانو الیاف، روش الکتروریسندگی (Electrospinning) علاوه بر سادگی از بازدهی بالاتری نیز برخوردار است و می توان گفت این روش تنها روشی است که در آینده می توان از آن برای تولید نانو الیاف به صورت هم جهت و پیوسته بهره جست. تولید الیاف نانومتری پلیمری در سالهای اخیر که بحث نانو تکنولوژی گسترش یافته است، بسیار مورد توجه واقع شده است. تولید الیاف نانو از نقطه نظر تحقیقاتی، گستره کاربرد و ساخت محصول بسیار جالب بوده و در حال حاصر تولید این الیاف با روش الکتروریسندگی یک موضوع جهانی بوده و میلیون ها دلار در مورد آن هزینه شده است. از جمله کاربردهای مهم این الیاف می توان به کاربرد در ساخت نانو کامپوزیت های پلیمری، کاربردهای پزشکی، نظامی و فیلتراسیون های مختلف (هوا، روغن) اشاره کرد.
:
ضد آتش کردن منسوجات و یا مقاوم نمودن منسوجات در مقابل آتش در کشورهای
پیشرفته از اهمیت خاصی برخوردار است و برای منسوجات مختلف استانداردهای
خاصی با مشخصه کاربردی آن معرفی شده که تولید کنندگان ملزم به رعایت آنها در
هنگام تولید کالا می باشند و به طور نمونه پرده های هتل ها و منسوجات بیمارستانی
از این نمونه ها می باشند .
به طور کلی الیاف را از لحاظ اشتغال پذیری به دو دسته تقسیم بندی می کنند که به
الیاف قابل اشتغال و الیاف غیر قابل اشتغال تقسیم می شوند . الیاف قابل اشتغالی
می باشند که خود سوز می باشند به گونه ای که در مجاورت هوا خودسوز بوده در
صورت مشتغل شدن نمونه ای از این الیاف پنبه می باشند که LOIکمتر از 20 دارد .
این الیاف را می توان با عملیات تکمیلی مقاوم در برابر آتش نموند . پشم این لیف
خود سوز نبوده یعنی در صورت مشتغل شدن خاموش می شود که نشان از بالا بودن
LOI آن می باشد . نوع دیگر الیاف الیافی می باشند که به طور ذاتی ضد آتش می باشند
مانند آزبست و یا از انواع الیاف بشر ساخت نومکس و کولار را نام برد ، این الیاف بیشتر
در کاربرد های صنعتی مانند دستکش کار و لباس آتش نشانان ، روکش صندلی هواپیما و
… کاربرد دارند تولید این الیاف مشکل بوده و تکنولوژی تولید آن در دست شرکت های بزرگی
همچون دوپنت آمریکا قرار دارد .
امروزه با افزایش شهر نشینی و هم چنین استفاده از لوازم الکتریکی که امکان اشتغال را
افزایش داده و هم چنین خود نیز به عنوان ماده سوختنی احتمال آتش سوزی را افزایش
می دهند ، بنابراین لزوم استفاده از کالای نساجی که مقاوم در برابر آتش می باشد و همچنین
هشدار دهنده ما افزایش یافته است .
در راستای تحقیقات این سمینار جهت آشنایی با انواع روش های مقاوم نمودن انواع الیاف
که بیشتر در البسه مورد استفاده است اعم از نوع طبیعی یا بشر ساخت تحقیق شده است
هم چنین معرفی و کاربردهای برخی از الیاف شناخته شده ضد آتش در جهان که مصرف بالایی
دارند و معرفی انواع تست های مهم آتش پذیری کالا پرداخته شده است .
:
چرم سازی عملیاتی است که طی آن پوست فساد پذیر تبدیل به کالای (چرم ) فساد
پذیر می شود . این عملیات طی دو مرحله اساسی و مهم انجام می گیرد اولین مرحله
عملیات تر کاری و دومین مرحله عملیات تکمیل چرم می باشد .
در عملیات چرم ، چرم با مواد مختلف فینیش عمل آوری شده و باعث ایجاد خواص
دلخواه د رآن و تبدیل چرم نیمه ساخته به یک ماده تجاری خوب و مناسب می گردد .
امروزه سیلیکون ها کاربرد گوناگونی در صنعت چرم پیدا نموده اند از جمله آنها می توان
به چرم کفش ، چرم پوشاک ، روکش مبلمان ، روکش اتومبیل و کالاهای دیگر چرمی اشاره
نمود .
در اصل خاصیت نرمی و زیر دست مناسب ، کشش سطحی پایین ، ایجاد سطح روغنی و
هیدروفوب بودن و دوام بالای سیلیکون ها باعث سودمندی ویژه ایی برای صنعت چرم
گردیده است .
ادغام شدن پوشش سیلیکون ها برروی چرم تاثیر مهمی روی محافظت ، حس راحتی و
ظاهر چرم تکمیل شده دارند . نمونه های خاص سیلیکون ، مقاومت در برابر ساییدگی ،
خط افتادن ،صدمه دیدن و خراشیدگی را منتقل می کند که این خصوصیات ارتباط خاصی
با چرم کفش و روکش اتومبیل دارد .
استفاده از سیلیکون ها بر روی چرم باعث ایجاد ایجاد سه ویژگی مهم می گردد که عبارتند از :
- محافظت
- ظاهر
- راحتی و نرمی
از نظر محافظت ، برای دفع آب و مقاومت در برابر خراشیدگی و صدمه و ساییدگی می توان
استفاده نمود از نظر ظاهر باعث ایجاد جلای مات و براق و زیبایی قابل ملاحظه ای می گردد.
از نظر نرمی و راحتی می توان به افزایش انعطاف پذیری در دمای پایین و روغنی بودن و
داشتن زیر دست لطیف و مناسب اشاره نمود .
:
هدف از این تحقیق بررسی آخرین دستاورد های مربوط به مقاومت کالا در برابر گرد و
غبار میباشد .ازاد سازی چرک ، خصوصا در کارخانجات و کاربران نهایی پارچه ها ، مهم
و ضروری است . ازاد سازی الودگی معمولا با خاصیت آبدوستی پارچه ها ارتباط دارد .
در پارچه های طبیعی تولید شده به روش صنعتی و پارچه هایی که بدون Plasmaهستند
، می توان با جدیت تخمین زد که هر چه ظرفیت آزاد سازی آلودگی بیشتر باشد ، خاصیت
آبدوستی پارچه ها بیش تر است . ماندگاری تاثیرات پلاسمایی در طول آزمایش ، توسط
اجرای آزمایش در پارچه های از پیش شسته شده مشاهده شد .
در پروسه لباسشویی خانگی ، دماهای نسبتا بالای شستشو و مدت زمان های طولانی شستشو
، به لحاظ سنتی و دائمی به منظور مطلوب ترین روش برای رفع لکه و کثیفی از البسه به کار
می رفته اند . مصرف آب با دماهای کمتر در زمان شستشو موجب کاهش قابل ملاحظه ای در
میزان انرژی به کار رفته در لباسشویی می شود .
هدف این تحقیق ، مشخص کردن میزان پاک شدنی کثیفی و لکه د رپارچه های کتان ، پلی استر
، پارچه های پلی استری و کتانی ، پارچه های پشمی و پارچه های پشمی – پلی استری در یک
محدوده مشخص از دماهای شستشو ، زمان های pre-wash یا پیش از شستشو و مقادیر liquor
است و نمونه های این آزمایش با sebum کوکاکولا ، قهوه آماده ، آب گیلاس ترشیده و سس گوشت
آلوده شدند . رفع آلودگی و لکه ، به وسیله تفاوت ها میان مقادیر پاک شدگی پارچه ها در قبل و بعد
از شستشو ، ارزیابی گردید. بهترین دماها و زمان ها برای همه آلودگی ها و همه البسه تخمین زده شد .
بعد از شستشو ارزیابی گردید . بهترین دماها و زمان ها ، برای همه آلودگی ها و البسه تخمین زده شد .
کارپتها گهگاهی در مکان هایی که نوخاله های به جا مانده از یک ساختمان برای مدت زمانی طولانی
در کنار خیابان قرارداد و موجب ترافیک سنگین می شود موجب تسرع رفت و آمد و ملایم کردن
ترافیک سنگین می شود .
هدف از این پژوهش مطالعه رفتار چرک زدایی الیاف نایلون 6.6 کارپت و اثر spin finish های همراه
با فلوئوروکربن و بدون فلوئوروکربن برروی چرک زدایی می باشد . به علاوه می خواهیم تعیین کینم
که آیا یک فرایند استخراج مجدد از کارپتهای پایانی می تواند میزان چرک زدایی را کاهش دهد .
