وبلاگ

:
الیاف کربن ،به الیافی اتلاق می گردد که حداقل شامل 92% کربن و قطری معادل 6-10 میکرون
و با آرایشی کاملا جهت دار از اتم های کربن باشند .
توسعه الیاف کربن از دهه شصت آغاز گردیده به طوری که در حدود 30سال پیش تولید الیاف
کربن در ژاپن به عنوان ماده ای جدید گسترش پیدا کرد . مزایای این الیاف شامل استحکام کشش
و مدول الاستیک بالا ،وزن مخصوص کم ، پایداری حرارتی و ابعادی بالا و ….بب شده است که امروز
الیاف کربن در صنایع مختلف از جمله صنایع هوا و فضا ، حمل و نقل ،پزشکی ،ساختمان ، ورزشی و
… مورد استفاده قرار می گیرد .

روش اصلی تولید الیاف کربن ، پیرولیز ترکیبات آلی می باشند که از میان این گونه ترکیبات ،مناسب
ترین ماده ، الیاف پلی اکریلونیتریل می باشند .
الیاف پلی اکریلونتریل ،الیافی سفید رنگ و مشابه به ابریشم می باشند . این الیاف از حداقل 85 % وزنی
ماکروملکول ها ، واحدهای اکریلونیتریل تشکیل شده و دارای دانستیه ای تقریبا 17/1و ساختاری مولکولی
شامل زنجیرهای بلند و آرایش یافته است .
اساس تکنولوژی تولید الیاف کرن از الیاف ،شامل سه مرحله اصلی ، پایدار سازی حرارتی با اکسیداسیون
، کربنیزاسیون و عملیات حرارتی دمای بالا یا گرفیته کردن است .
امروزه کامپوزیت های الیاف کربن توانسته اند در زمینه های مختلف تجاری و صنعتی نظیر هواپیماهای
تجاری ، صنایع حمل و نقل ، تجهیزات پزشکی ،صنایع الکتریکی ،وسایل ورزشی – تفریحی و ساختمان ،
جانشین بسیاری از مواد و مصالح مرسوم شوند چرا که در کنار خواص مطلوب الیا کربن ، قیمت آن نیز نسبتا
کاهش یافته است . به عبارت دیگر ، در حال حاضر کاربد های گسترده ای برای الیاف کربن وجود دارند .
به طوری که میزان مصرف این الا در زمینه های غیر هوا و فضایی و نظامی افزایش قابل توجه یافته است .